ASME B16 5 Schweißhalsflansch

ASME B16 5 Schweißhalsflansch

Entspricht ASME B16.5, geschmiedeter Schweißhalsflansch
Kernverbinder für industrielle Rohrleitungen, Stumpfschweißung, hohe Festigkeit und hervorragende Abdichtung
Multi-Material-/Druckanpassungsfähig, geringer Wartungsaufwand, lange Lebensdauer
Gute wirtschaftliche Vorteile, weit verbreitet in Hochtemperatur- und Hochdruckindustrien
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Beschreibung
Technische Parameter

Produktübersicht

 

ASME B16.5 Vorschweißflanschwird mithilfe eines hochfesten Schmiedeverfahrens hergestellt, das speziell für Rohrverbindungen mit hohem -Druck und hoher{2}}Temperatur entwickelt wurde. Dieser Vorschweißflansch verfügt über ein einzigartiges konisches Nabendesign, das Spannungen effektiv verteilt und die Druckkonzentration reduziert, wodurch die strukturelle Integrität des Rohrleitungssystems erheblich verbessert wird. Ob bei der Erdölförderung oder der chemischen Verarbeitung, die ASME B16.5 Schweißnaht Halsflanschbietet eine stabile und zuverlässige Verbindungslösung.

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Produktparameter

 

Artikel

Allgemeine Spezifikationen

 

Standard

ASME B16.5

Typ/Modell

Geschmiedet, Schweißhals

Größenbereich

1/2" bis 24" (DN15 bis DN600)

Druckwerte

Klasse 150, Klasse 300, Klasse 600, Klasse 900, Klasse 1500, Klasse 2500

Verbindungstyp

Stumpfschweißen

Oberflächenbehandlung

Rostschutzöl, Feuerverzinkung (auf Anfrage anpassbar)

 

Materialvergleich

 

Materialkategorie

Repräsentative Noten

Kosteneffizienz und Anwendung

Kohlenstoffstahl

A105N, A350 LF2, ct20

Geeignet für Standardbedingungen, niedrige Anschaffungskosten, gute Verarbeitbarkeit. Die erste Wahl für herkömmliche Wasser-, Öl- und Gasleitungen.

Edelstahl

304/L, 316/L, 321

Obwohl die Anfangsinvestition höher ist, entfällt dadurch der häufige Austausch in korrosiven Umgebungen, was die Wartungskosten und Ausfallzeiten erheblich reduziert.

Legierter Stahl

A182 F11/F22/F91

Speziell entwickelt für Anwendungen mit hohem{0}Druck und hoher-Temperatur (z. B. Kraftwerke). Reduziert Ausfallraten, gewährleistet eine kontinuierliche Produktion und führt zu einer kurzen Kapitalrendite.

 

Technisches Diagramm

 

ASME B16.5
Ungefähres Gewicht der Vorschweißflansche (kg)

product-487-265

GRÖSSE

Nenndruck

DN

NPS

Klasse 150

Klasse 300

Klasse600

Klasse 900

Klasse 1500

Klasse 2500

15

1/2"

0.91

0.91

1.36

3.18

3.18

3.63

20

3/4"

0.91

1.36

1.59

3.18

3.18

4.09

25

1"

1.14

1.82

1.82

3.86

3.86

5.9

32

1-1/4"

1.14

2.27

2.5

4.54

4.54

9.08

40

1-1/2"

1.81

3.18

3.63

6.36

6.36

12.7

50

2"

2.72

3.36

4.54

10.9

10.9

19.1

65

2-1/2"

4.45

5.45

6.36

16.3

16.34

23.6

80

3"

5.22

8.17

8.17

13.2

21.8

42.7

100

4"

7.49

12.1

16.8

23.2

31.3

66.3

125

5"

9.53

16.3

30.9

39.1

59.9

110.8

150

6"

11.8

20.4

33.1

49.9

74.5

171.6

200

8"

19.1

31.3

50.9

84.9

123.9

261.5

250

10"

24.5

45.4

85.8

121.7

206.1

484.9

300

12"

39.9

664.5

102.6

168.9

313.3

730.1

350

14"

51.8

93.5

157.5

255.2

406.5

 

400

16"

64.5

113.1

218.4

311

525

 

450

18"

74.9

138.9

252

419.5

687.2

 

500

20"

89.4

167.5

313.3

528.5

852.6

 

550

22"

103.5

199.4

376.5

 

 

 

600

24"

121.7

235.6

443.6

955.6

1366.8

 

 

Hauptanwendungen

Metallurgie und Bergbau

Wird für den Transport von stark abrasiven oder Hochdruckmedien wie Schlamm und Hochdruckwasser verwendet.

Pharmazeutische und Lebensmittelverarbeitung

In Umgebungen mit hohen Sauberkeitsanforderungen werden Vorschweißflansche aus Edelstahl 304/316L verwendet, um die Reinigung von Rohrleitungen und die aseptische Übertragung zu erleichtern.

 

FAQ

 

F1: Was ist der Unterschied in Kosten und Anwendung zwischen ASME B16.5-Schweißhalsflanschen und Slip-On-Flanschen?

A: Gemessen am anfänglichen Kaufpreis sind Vorschweißflansche im Allgemeinen teurer als Aufsteckflansche. Aus wirtschaftlicher Sicht erfordert die konische Nabenkonstruktion des Vorschweißflansches jedoch weniger Schweißarbeiten, verteilt die Belastung gleichmäßig und bietet eine längere Ermüdungslebensdauer. In Hochdrucksystemen oder Systemen mit erheblichen Temperaturschwankungen kann die Verwendung von Vorschweißflanschen die Wahrscheinlichkeit einer Schweißnahtreparatur um bis zu 90 % verringern. Auf lange Sicht sind die gesamten Wartungskosten deutlich niedriger als bei Aufsteckflanschen.

F2: Wie helfen Sie Kunden, durch die Materialauswahl die Kosten zu kontrollieren?

A: Wir bieten eine vollständige Palette von Materialien an, von Kohlenstoffstahl bis hin zu legiertem Stahl. Für Standardprojekte zur Wasseraufbereitung empfehlen wir beispielsweise A105N-Kohlenstoffstahl mit Rostschutzbehandlung, der das beste Preis-{2}Leistungsverhältnis bietet. Für leicht korrosive chemische Medien empfehlen wir möglicherweise Edelstahl 316L. Obwohl der Preis pro Tonne höher ist, bedeutet die extrem niedrige Korrosionsrate, dass die Lebensdauer der Ausrüstung um das Drei- bis Fünffache verlängert werden kann, wodurch Produktionsverluste durch häufigen Flanschaustausch vermieden werden. Dies stellt den fortschrittlichsten wirtschaftlichen Ansatz dar.

 

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